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    鍛件材質的選取如何解決擠壓筒類鍛件的質量問

    返回列表 來源:濟南泉西重型鍛造機械有限公司 網址:www.kasco-tools.com 發布日期 2019-03-11 瀏覽: 0

      我們在沖壓件材的質選取時,應當意以下幾方面:。

      a.材質和料厚。

      在產品設計選材時,避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩,同時,在符合產品,工藝要求的前提下,盡量選擇現有已量產車型所用的材質,料厚,形成材料平臺,為后續的采購,庫存管理提供便利,再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面,把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗,建議把沖壓件豎在車身位置上,而對于料厚的選擇,除了要考慮車身成形后的強度,重量外,還要注意料厚的大眾化,因為特殊的料厚,供應商很難供貨,而且價格也高。

      b.板材卷寬的選擇。

    銅鋁鍛件加工廠家

      在鋼板規格種類中,不管是定尺板還是卷板,同種材質,料厚的材料,卷寬不同銷售價格不同,所以,要想降低成本,就要從采購卷寬的制定上下功夫,在保障材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間,用此法可很容易地發鍛件廠家現沖壓件上的微小的麻點,癟塘,波紋,對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。

      c.板厚偏差的選擇。

      板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內,應先選用下偏差的板材,如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不進行二次剪切,降低剪切費用。

      制訂鍛件冷卻規范的關鍵是冷卻速度,應根據鍛件材料的化學成分,組織特點,鍛件的斷面尺寸和鍛造變形情況等因素來確定合適的冷卻速度,一般來說,合金化程度較低,斷面尺寸較小,形狀比較簡單的鍛件,則允許的冷卻速度快,鍛后可以再空氣中冷卻,反之則須緩慢冷卻(灰冷或爐冷)或分階段冷卻。

      對于含碳量較高的鋼,為避免鍛后初冷卻階段巖晶界析出網狀碳化物,這時應先空冷或鼓風,噴霧快速冷卻至700℃,然后再把鍛件放入灰,濟南鍛件砂中或爐內緩慢冷卻。

      要解決擠壓筒類鍛件的質量問題,一方面使筒內變形盡可能均勻,另一方面還應重視孔口部分的變形均勻問題,可以從下列幾方面采取相應對策:。

      1.減小摩擦阻力。

    銅鋁鍛件加工廠家

      銅鋁鍛件加工廠家認為:如改善模具表面粗糙度,采用良好的潤滑劑和釆用包套擠壓等,例如,冷擠壓鋼材時,需將坯料進行磷化和皂化,磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織,以便較好地儲存潤滑劑,皂化的作用是潤滑,又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時,除了在坯料表面涂潤滑劑外,在坯料和凹??卓陂g加玻璃潤滑墊,熱擠鋁合金型材時,為防止產生粗晶環等,常在坯料外面包一層純鋁。

      2.在筒類鍛件圖允許的范圍內,在孔口處作出適當的錐角或圓角。

      3.用加反向力的方法進行擠壓,這有助于減小內,外層變形金屬的流速差和附加應力.擠壓低塑性材料時宜采用。

      4.采用髙速擠壓,因為高速變形時摩擦系數小一些。

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